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(電動版)吹瓶機的性能與特點：

1、伺服PLC系統(tǒng)的應用：

使用歐姆龍PLC伺服系統(tǒng)，利用PTO（伺服定為模塊）系統(tǒng)進行高速定位，接近傳感器開關尋找軌道的目標位置，向伺服系統(tǒng)發(fā)出高速信號，通過伺服電機里面內(nèi)置的高精密旋轉編碼器在線檢測軌道的位置，信息反饋給控制系統(tǒng)，最后由PLC和定位模塊進行高速定位工作。

2、伺服電機的應用結構：

模架開合模動力系統(tǒng)：采用一個伺服電機\減速機通過同步帶傳動而實現(xiàn)連動式驅動兩邊模架板開合模以及底模連動，同步機構采用順時針圓周360度轉動方向運動〔伺服電機驅動同步皮帶轉動二分之一圈時，即可完成一個開合模周期〕，并高壓增壓氣源再補充鎖模（緩沖減少模具撞擊力，有效保護模具，減少成品瓶合模線的可見度）。伺服電機動力開合模結構充分利用工程模擬分析，達到開合模高精度、準確平穩(wěn)、速度快、結構簡潔、節(jié)能環(huán)保之效果；吹瓶機的吹瓶開、合模周期時間可達到為0.3～0.5秒/次。

步進系統(tǒng)：瓶胚加溫、瓶胚送達吹塑站、成品瓶出瓶步進系統(tǒng)動作采用一個伺服電機在一條滑塊軌道上同步連動進行旋轉式高速步進定位【使用伺服電機驅動齒盤轉動二分之一圈時，即可完成一個步進周期（也即是同時進入瓶胚加溫6個、進入吹塑站6個、成品瓶出瓶6個】，整體簡化步進動作，使步進軌道快捷平穩(wěn)，縮短生產(chǎn)周期，大大提高生產(chǎn)效率）。

拉伸系統(tǒng)：吹瓶拉升過程同樣使用伺服電機，因此極大地提高了吹瓶調(diào)整過程的靈活性、精確度(方便于更換各種瓶型的拉升靈活調(diào)節(jié))。

3、模具設計定位安裝，更換安裝模具簡單快速，可在一小時內(nèi)輕易快速地完成模具更換；

4、加溫箱之排列結構，節(jié)省加熱使用空間與能源消耗，充分利用內(nèi)部空間；

5、恒溫式加溫箱的應用：

恒溫式燈箱采用的是自反饋閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在設定溫度值后，設備能夠恒定地按比列自動調(diào)整輸出功率，而不受電壓波動及環(huán)境溫度變化的影響。同時輔以變頻器控制循環(huán)風，就更能有效地保障了燈箱內(nèi)部的恒溫，使每個瓶胚受熱都均勻一致。而且，瓶子在燈箱中保持自轉，這樣每個瓶胚的各個側面也能保證受熱均勻，進而提高了吹瓶成品率，提高胚壁厚度適應力（厚度可達到4.5mm）；并更適應于天氣溫差較大（-28～45℃）的環(huán)境使用。

6、循環(huán)冷卻水保護瓶口系統(tǒng)裝置，保障瓶胚受熱瓶口不變形;

7、整機重要零件（如電氣、氣動零件、伺服電機、減速機等）均為進口歐美、日本名牌產(chǎn)品，保證設備的可靠穩(wěn)定性和壽命；

8、人機界面控制，操作簡單，整體電腦控制，包括溫度調(diào)整及送胚量等；

9、獨立的操作箱，更方便靈活安 排操作位；

10、自動理胚系統(tǒng)在理胚時，各胚道都有檢測光電開光檢測，控制上胚電機及分胚氣缸的動作，保障各胚道的胚管分布均勻，并有缺料報警功能；

11、自動理胚、上胚、取瓶、排瓶過程全由機械手自動完成，避免中間二次污染；

12、可編程序邏輯控制器（PLC）與機器之間通過特定的通迅電纜連接，用戶可通過PLC管理著機器的所有運作。一旦機器有故障，它便給操作者提供警告信號和故障診斷報告，操作人員通過故障顯示，很快能找到故障原因所在并盡快排除